ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ರೋಲರ್ ಬೇರಿಂಗ್
ಗ್ರಾಹಕರು ಆಸಕ್ತಿ ಹೊಂದಿರುವ ಉನ್ನತ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ರೋಲರ್ ಬೇರಿಂಗ್ಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುವುದರ ಮೇಲೆ ನಾವು ಗಮನಹರಿಸುತ್ತೇವೆ. ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖ ಪೂರೈಕೆದಾರರಾಗಿ, ನಮ್ಮ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದು ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ ಗ್ರಾಹಕರ ವೈವಿಧ್ಯಮಯ ಅಗತ್ಯಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತವೆ.
ನಮ್ಮ ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ರೋಲರ್ ಬೇರಿಂಗ್ಗಳು ತಮ್ಮ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಅತ್ಯಾಧುನಿಕ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಂಡಿವೆ. ನಾವು ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುತ್ತೇವೆ ಮತ್ತು ಬೇರಿಂಗ್ಗಳ ಬಾಳಿಕೆ ಮತ್ತು ಕೆಲಸದ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ನಿಖರವಾದ ಯಂತ್ರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತೇವೆ. ನಮ್ಮ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ಗಳು ಮತ್ತು ಭಾರೀ ಲೋಡ್ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತವೆ.
ನಿಮಗೆ ಹೆವಿ-ಡ್ಯೂಟಿ ಮೆಕ್ಯಾನಿಕಲ್ ಉಪಕರಣಗಳು ಅಥವಾ ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ತಿರುಗುವ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ಗಳ ಅಗತ್ಯವಿದೆಯೇ, ನಮ್ಮ ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ರೋಲರ್ ಬೇರಿಂಗ್ಗಳು ನಿಮಗೆ ತೃಪ್ತಿದಾಯಕ ಪರಿಹಾರಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸಬಹುದು. ವಿವಿಧ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಅಗತ್ಯಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮತ್ತು ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಬೇರಿಂಗ್ಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸಲು ನಾವು ಬದ್ಧರಾಗಿರುವುದರಿಂದ ನೀವು ನಮ್ಮ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಆತ್ಮವಿಶ್ವಾಸದಿಂದ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬಹುದು.
ನೀವು ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ, ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ರೋಲರ್ ಬೇರಿಂಗ್ಗಳಲ್ಲಿ ಆಸಕ್ತಿ ಹೊಂದಿದ್ದರೆ, ದಯವಿಟ್ಟು ಯಾವುದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ನಮ್ಮ ಮಾರಾಟ ತಂಡವನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಲು ಮುಕ್ತವಾಗಿರಿ. ನಿಮ್ಮ ಅಗತ್ಯಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಉತ್ತಮ ಪರಿಹಾರಗಳನ್ನು ನಿಮಗೆ ಒದಗಿಸಲು ನಾವು ಬದ್ಧರಾಗಿದ್ದೇವೆ.
ವಿಧಗಳುಮೊನಚಾದ ರೋಲರ್ ಬೇರಿಂಗ್
ಗುಣಲಕ್ಷಣ:1. ಹೆಚ್ಚಿನ ಲೋಡ್-ಬೇರಿಂಗ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ
2. ಉತ್ತಮ ಬಿಗಿತ
3. ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆ
4. ಕಡಿಮೆ ಶಬ್ದ
ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್:ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗ, ಭಾರವಾದ ಹೊರೆ, ಕಂಪನ ಮತ್ತು ಪ್ರಭಾವದ ಹೊರೆಗಳಂತಹ ಕಠಿಣ ಕೆಲಸದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಸ್ಟೀಲ್ ರೋಲಿಂಗ್ ಗಿರಣಿ ಬೇರಿಂಗ್, ರೋಲರ್ ಮಿಲ್ ಬೇರಿಂಗ್, ನಿರಂತರ ಎರಕದ ಯಂತ್ರ ಬೇರಿಂಗ್, ಅಗೆಯುವ ಬೇರಿಂಗ್, ಲೋಡರ್ ಬೇರಿಂಗ್, ಕಂಪಿಸುವ ಪರದೆಯ ಬೇರಿಂಗ್,ಬುಲ್ಡೊಜರ್ ಬೇರಿಂಗ್, ಎಕ್ಸ್ಟ್ರೂಡರ್ ಬೇರಿಂಗ್, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ ಬೇರಿಂಗ್, CNC ಯಂತ್ರ ಬೇರಿಂಗ್, ಲೂಮ್ ಬೇರಿಂಗ್, ಫೈಬರ್ ಉಪಕರಣ ಬೇರಿಂಗ್ ಇತ್ಯಾದಿ.
ಗುಣಲಕ್ಷಣ:
1. ಸರಳ ರಚನೆ, ಸುಲಭ ಅನುಸ್ಥಾಪನ ಮತ್ತು ಸುಲಭ ನಿರ್ವಹಣೆ.
2. ರೇಡಿಯಲ್ ಲೋಡ್ ಮತ್ತು ಸೀಮಿತ ಅಕ್ಷೀಯ ಹೊರೆಗಳನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ.
3. ಮಧ್ಯಮ ವೇಗದ ತಿರುಗುವಿಕೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.
4. ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದಲ್ಲಿ, ಚೆಂಡಿನ ಓಟದ ಮಾರ್ಗದ ಸಂಪರ್ಕದ ಆಯಾಸವು ಸಂಭವಿಸುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯಿದೆ.
ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್: ಹಗುರ ಮತ್ತು ಭಾರೀ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು, ಆಟೋಮೊಬೈಲ್ಗಳು, ಮೋಟಾರ್ಗಳು, ನಿಖರವಾದ ಉಪಕರಣಗಳು, ಗಣಿಗಾರಿಕೆ ಯಂತ್ರಗಳು, ಮೆಟಲರ್ಜಿಕಲ್ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು ಮುಂತಾದ ವಿವಿಧ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸಾಧನಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.
ಗುಣಲಕ್ಷಣ:1. ದೊಡ್ಡ ರೇಡಿಯಲ್ ಮತ್ತು ಅಕ್ಷೀಯ ಹೊರೆಗಳನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಬಲ್ಲದು;
2. ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಬಿಗಿತ ಮತ್ತು ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ;
3. ಸ್ಥಿರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಶಬ್ದ;
4. ಬೇರಿಂಗ್ಗಳ ಬಾಹ್ಯಾಕಾಶ ಬಳಕೆಯ ದರವು ಹೆಚ್ಚು.
ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್:1. ಮೆಷಿನ್ ಟೂಲ್ ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಬೇರಿಂಗ್ಗಳು;
2. ಕೈಗಾರಿಕಾ ಲೋಲಕ ಬೇರಿಂಗ್ಗಳು;
3. ಹೆವಿ ಮೆಷಿನರಿ ಟ್ರಾನ್ಸ್ಮಿಷನ್ ಬೇರಿಂಗ್ಗಳು;
4. ಉಕ್ಕು ಮತ್ತು ಸಿಮೆಂಟ್ ಮುಂತಾದ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಭಾರೀ ಸಲಕರಣೆಗಳ ಬೇರಿಂಗ್ಗಳು.
ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್
ಕಂಪನ ಕಡಿತಗೊಳಿಸುವ ಬೇರಿಂಗ್
ಕಂಪನ ರೋಲರ್ ಬೇರಿಂಗ್
ಲಂಬ ಸಿಮೆಂಟ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ ಬೇರಿಂಗ್
ಯಾಂತ್ರಿಕ ವಿಂಚ್ ಬೇರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವ ಅಂತ್ಯವಿಲ್ಲದ ಹಗ್ಗದ ವೇಗ
CNC ಯಂತ್ರ ಬೇರಿಂಗ್
ದೊಡ್ಡ ಗೇರ್ ಬಾಕ್ಸ್ ರಿಡ್ಯೂಸರ್ ಬೇರಿಂಗ್
ಕೇಸ್ ಶೋ
ಸಮಸ್ಯೆ:ಕಂಪನ ರೋಲರುಗಳಲ್ಲಿ ಕಂಪನ ಬೇರಿಂಗ್ಗಳ ಬರ್ನಿಂಗ್, ಅತ್ಯಂತ ಕಠಿಣ ಕೆಲಸದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು.
ದೋಷದ ಕಾರಣ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ:
ತಪಾಸಣೆಯ ನಂತರ, ಬೇರಿಂಗ್ನ ಸುಡುವಿಕೆಯು ಜರ್ನಲ್ ಮತ್ತು ಬೇರಿಂಗ್ ನಡುವಿನ ನಯಗೊಳಿಸುವ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ಮಾರಣಾಂತಿಕ ಬದಲಾವಣೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ ಎಂದು ನಂಬಲಾಗಿದೆ, ಇದು ಗಡಿ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯಿಂದ ಭಾಗಶಃ ಶುಷ್ಕ ಘರ್ಷಣೆ ಸ್ಥಿತಿಗೆ ರೂಪಾಂತರಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.
ಮೂಲ ರಚನೆಯು ದೋಷಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ: ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ತೈಲವನ್ನು ಬೆರೆಸಲು ಬೇರಿಂಗ್ ಆಂಪ್ಲಿಟ್ಯೂಡ್ ಮಾಡ್ಯುಲೇಷನ್ ಸಾಧನವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿದೆ, ಮತ್ತು ನಯಗೊಳಿಸುವ ತೈಲವು ಆಂಪ್ಲಿಟ್ಯೂಡ್ ಮಾಡ್ಯುಲೇಶನ್ ಸಾಧನದ ಸ್ಪರ್ಶ ರೇಖೆಯ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ತೋಳಿಗೆ ಚಿಮ್ಮುತ್ತದೆ, ನಂತರ ಸ್ಪ್ಲಾಶ್ಡ್ ಆಯಿಲ್ ಮಿಸ್ಟ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಪ್ರತಿಫಲಿಸುತ್ತದೆ. ಬೇರಿಂಗ್ ದೇಹಕ್ಕೆ ತೂರಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಈ ರೀತಿಯ ಸ್ಪ್ಲಾಶ್ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಸಾಕಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಇದಲ್ಲದೆ, ಶಾಫ್ಟ್ ಮತ್ತು ಬೇರಿಂಗ್ ನಡುವಿನ ಕ್ಲಿಯರೆನ್ಸ್ನಲ್ಲಿರುವ ನಯಗೊಳಿಸುವ ತೈಲವು ತೈಲ ಚಾನಲ್ಗಳ ಕೊರತೆಯಿಂದಾಗಿ ಬೇರಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಘರ್ಷಣೆಯ ಶಾಖವನ್ನು ಸರಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಬೇರಿಂಗ್ನ ಕೆಲಸದ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಳ, ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಇಳಿಕೆ ನಯಗೊಳಿಸುವ ತೈಲ, ಮತ್ತು ತೈಲ ಚಿತ್ರದ ದಪ್ಪದಲ್ಲಿ ಇಳಿಕೆ
ಪರಿಹಾರ:
ತೈಲ ತುಂಬುವ ಚಾನಲ್ಗಳನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಿ ಅಥವಾ ಬೇರಿಂಗ್ನ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಶಾಖದ ಹರಡುವಿಕೆಯ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಬೇರಿಂಗ್ ಸೀಟಿನ ಮೇಲೆ ತೈಲ ಪೈಪ್ಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಿ.
ಪರಿಣಾಮ ಪರಿಶೀಲನೆ:
ಮೇಲಿನ ಕ್ರಮಗಳ ಪ್ರಕಾರ ದೋಷಯುಕ್ತ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಎಂಜಿನ್ ತೈಲದ ವಿವಿಧ ಸೂಚಕಗಳನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಒಂದು ವರ್ಷಕ್ಕೂ ಹೆಚ್ಚು ನಿರ್ಮಾಣದ ನಂತರ, ಕಂಪಿಸುವ ಚಕ್ರದಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ದೋಷಗಳು ಸಂಭವಿಸಿಲ್ಲ.