ಬೇರಿಂಗ್ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ, ರಿಂಗ್ ಮುರಿತವು ಗೋಳಾಕಾರದ ರೋಲರ್ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸಮಸ್ಯೆ ಮಾತ್ರವಲ್ಲ, ಎಲ್ಲಾ ರೀತಿಯ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ. ಇದು ಬೇರಿಂಗ್ ರಿಂಗ್ ಮುರಿತದ ಮುಖ್ಯ ರೂಪವಾಗಿದೆ. ಕಾರಣವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಬೇರಿಂಗ್ನ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ. ನಂತರದ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಅಸಮರ್ಪಕ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯೊಂದಿಗೆ ಸಂಬಂಧವು ಉಪಕರಣದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಫೆರುಲ್ ಒಡೆಯುವಿಕೆಯಂತಹ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ. ಅದನ್ನು ತಡೆಯುವುದು ಹೇಗೆ? ಒಟ್ಟಿಗೆ ನೋಡೋಣ:
1. ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ಗೋಳಾಕಾರದ ರೋಲರ್ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳ ತಯಾರಿಕೆಗೆ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಿ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳಲ್ಲಿರುವ ದುರ್ಬಲವಾದ ಅಂಶಗಳು, ಕಾರ್ಬೈಡ್ ದ್ರವ ಬೇರ್ಪಡಿಕೆ, ಜಾಲರಿ, ಬೆಲ್ಟ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಅಂಶಗಳನ್ನು ನಾವು ತೊಡೆದುಹಾಕಬೇಕು. ಈ ಅಂಶಗಳು ಅದನ್ನು ತೊಡೆದುಹಾಕದಿದ್ದರೆ, ಅದು ಒತ್ತಡದ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ, ರಿಂಗ್‌ನ ಮೂಲ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ನಿಧಾನವಾಗಿ ಧರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತೀವ್ರತರವಾದ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ ಗೋಳಾಕಾರದ ರೋಲರ್ ಬೇರಿಂಗ್ನ ಉಂಗುರವನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಮುರಿಯಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಇಲ್ಲಿ, ಗೋಳಾಕಾರದ ರೋಲರ್ ಬೇರಿಂಗ್ ತಯಾರಕರು ಪ್ರತಿಯೊಬ್ಬರೂ ಸ್ಥಿರ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಉಕ್ಕನ್ನು ಖರೀದಿಸಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸುತ್ತಾರೆ ಮತ್ತು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಉಕ್ಕಿನ ಶೇಖರಣೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುತ್ತಾರೆ ಮತ್ತು ನಂತರದ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಮೂಲದಿಂದ ನಿಯಂತ್ರಿಸುತ್ತಾರೆ.
2. ಗೋಳಾಕಾರದ ರೋಲರ್ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಅತಿಯಾಗಿ ಸುಡುವಿಕೆ, ಮಿತಿಮೀರಿದ ಮತ್ತು ಆಂತರಿಕ ಬಿರುಕುಗಳು ಸಂಭವಿಸಿದರೆ, ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಣವು ಸಾಕಷ್ಟು ಸ್ಥಿರವಾಗಿಲ್ಲದಿರುವುದರಿಂದ ಫೆರುಲ್‌ನ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಬಲವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. . ಆದ್ದರಿಂದ, ಅಂತಹ ವಿಷಯಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಮತ್ತು ತಡೆಗಟ್ಟುವ ಸಲುವಾಗಿ, ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ನಂತರ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಾಪಮಾನ, ಆವರ್ತಕ ತಾಪನ ಮತ್ತು ಶಾಖದ ಹರಡುವಿಕೆಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ಇಲ್ಲಿ, ಗೋಳಾಕಾರದ ರೋಲರ್ ಬೇರಿಂಗ್ ತಯಾರಕರು ಶಾಖವನ್ನು ಹೊರಹಾಕಲು ಸ್ಪ್ರೇ ಕೂಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಬಹುದೆಂದು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡುತ್ತಾರೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ದೊಡ್ಡ ಸ್ವಯಂ-ಜೋಡಣೆ ರೋಲರ್ ಬೇರಿಂಗ್ಗಳಿಗೆ. ರೋಲರ್ ಬೇರಿಂಗ್ ಉಂಗುರಗಳು ಸ್ಪಷ್ಟ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ಇಲ್ಲಿ, 700 ℃ ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಗಮನ ಕೊಡುವುದು ಅವಶ್ಯಕ, ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸುತ್ತಲೂ ಸಂಗ್ರಹಿಸಬಾರದು.
3. ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳುವುದು ಬಹಳ ಮುಖ್ಯ. ಪರೀಕ್ಷಾ ಸಲಕರಣೆಗಳ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಗೆ ಗಮನ ಕೊಡಿ. ಸಂಸ್ಕರಿಸುವ ಮೊದಲು ಅದನ್ನು ಮುಂಚಿತವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು. ಮಾಪನ ಡೇಟಾದ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ತಪ್ಪು ದಾಖಲೆಗಳು ಮತ್ತು ಯಾದೃಚ್ಛಿಕತೆ, ಇದು ಸಂಪೂರ್ಣ ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಫೆರುಲ್ನಿಂದ ಗೋಳಾಕಾರದ ರೋಲರ್ನ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಖಾತರಿಯ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿರುತ್ತದೆ. ತಪಾಸಣೆಗೆ ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ತಣಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಇನ್ನಷ್ಟು ಸುಧಾರಿಸಬೇಕು. ದೊಡ್ಡ ಗೋಳಾಕಾರದ ರೋಲರ್ ಬೇರಿಂಗ್ ಉಂಗುರಗಳ ದೋಷಗಳನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲು ಇದು. ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಎಣ್ಣೆಯ ಸಂಯೋಜನೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಮುಂಚಿತವಾಗಿ ನಿರ್ಧರಿಸಬೇಕು, ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ಬಳಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಕ್ಷಿಪ್ರ ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಎಣ್ಣೆಯಿಂದ ಬದಲಾಯಿಸಬೇಕು. ತಣಿಸುವ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ತಣಿಸುವ ಮಾಧ್ಯಮವನ್ನು ವರ್ಧಿಸಿ.
4. ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಗೋಳಾಕಾರದ ರೋಲರ್ ಬೇರಿಂಗ್ ರಿಂಗ್ಗಾಗಿ, ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಬರ್ನ್ಸ್ ಮತ್ತು ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ಅನುಮತಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಒಳಗಿನ ರಿಂಗ್ ಸ್ಕ್ರೂಡ್ರೈವರ್ನ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಮೇಲ್ಮೈ ಬರ್ನ್ಸ್ ಹೊಂದಲು ಅನುಮತಿಸುವುದಿಲ್ಲ, ಆದ್ದರಿಂದ ಉಪ್ಪಿನಕಾಯಿ ನಂತರ ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ತಪಾಸಣೆ ನಡೆಸಬೇಕು ಮತ್ತು ದೋಷಯುಕ್ತ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು. ಸರಿಪಡಿಸಲಾಗದ ಕೆಲವು ಗಂಭೀರ ಸುಟ್ಟಗಾಯಗಳನ್ನು ತಕ್ಷಣವೇ ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ಮಾಡಬೇಕು. ಸುಟ್ಟ ಫೆರುಲ್‌ಗಳನ್ನು ಉಪಕರಣಕ್ಕೆ ಹಾಕಬಾರದು.
5. ಗೋಳಾಕಾರದ ರೋಲರ್ ಬೇರಿಂಗ್ಗಳನ್ನು ಗುರುತಿಸಲು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಮಾನದಂಡಗಳು ಸಹ ಇವೆ. ಖರೀದಿಸಿದ ಉಕ್ಕನ್ನು ಶೇಖರಣೆಯಲ್ಲಿ ಇರಿಸಿದಾಗ, ಅದನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ GCr15 ಮತ್ತು GCr15SiMn, ಎರಡು ವಿಭಿನ್ನ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ನಡುವೆ ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸಬೇಕು.
ಮಾಹಿತಿಯ ಭಾಗವು ಇಂಟರ್ನೆಟ್‌ನಿಂದ ಬರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷಿತ, ಸಮಯೋಚಿತ ಮತ್ತು ನಿಖರವಾಗಿರಲು ಶ್ರಮಿಸುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಾಹಿತಿಯನ್ನು ರವಾನಿಸುವುದು ಇದರ ಉದ್ದೇಶವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಇದು ಅದರ ದೃಷ್ಟಿಕೋನಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಮ್ಮತಿಸುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಅದರ ದೃಢೀಕರಣಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಅರ್ಥವಲ್ಲ. ಈ ವೆಬ್‌ಸೈಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಮರುಮುದ್ರಿತ ಮಾಹಿತಿಯು ಹಕ್ಕುಸ್ವಾಮ್ಯ ಮತ್ತು ಇತರ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದ್ದರೆ, ಅದನ್ನು ಅಳಿಸಲು ದಯವಿಟ್ಟು ಈ ವೆಬ್‌ಸೈಟ್ ಅನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಿ.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಜುಲೈ-25-2022