ಮೊನಚಾದ ರೋಲರ್ ಬೇರಿಂಗ್
ಮೊನಚಾದ ರೋಲರ್ ಬೇರಿಂಗ್ಗಳು ವಿವಿಧ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸಾಧನಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಬೇರಿಂಗ್ನ ಸಾಮಾನ್ಯ ವಿಧವಾಗಿದೆ. ಇದು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಲೋಡ್ ಸಾಗಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಹೊರೆ ಕೆಲಸದ ವಾತಾವರಣಕ್ಕೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.
ನಮ್ಮ ಮೊನಚಾದ ರೋಲರ್ ಬೇರಿಂಗ್ಗಳು, ರೇಡಿಯಲ್ ಮತ್ತು ಅಕ್ಷೀಯ ಲೋಡ್‌ಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ, ವಿವಿಧ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಿಗೆ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ನಮ್ಮ ಉತ್ಪನ್ನದ ವಿಶೇಷಣಗಳು ವಿವಿಧ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳ ಅಗತ್ಯಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಬದಲಾಗುತ್ತವೆ. ಬೇರಿಂಗ್ಗಳ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆ ಮತ್ತು ಬಾಳಿಕೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ನಾವು ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಮಾತ್ರ ಬಳಸುತ್ತೇವೆ.
ವಿಧಗಳುಮೊನಚಾದ ರೋಲರ್ ಬೇರಿಂಗ್
ಗುಣಲಕ್ಷಣ:1. ಬಲವಾದ ಲೋಡ್-ಬೇರಿಂಗ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ: ಹೆಚ್ಚಿನ ರೇಡಿಯಲ್ ಮತ್ತು ಅಕ್ಷೀಯ ಹೊರೆಗಳನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.
2. ಸುಲಭ ಅನುಸ್ಥಾಪನ
3. ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ
ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್:ಟವರ್ ಕ್ರೇನ್‌ಗಳು, ಬ್ರಿಡ್ಜ್ ಕ್ರೇನ್‌ಗಳು, ಸ್ಟೀಲ್ ಮತ್ತು ಮೆಟಲರ್ಜಿಕಲ್ ಯಂತ್ರಗಳಂತಹ ವಿವಿಧ ದೊಡ್ಡ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸಾಧನಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ; ಅಗೆಯುವ ಯಂತ್ರಗಳು, ಕ್ರೇನ್‌ಗಳು, ಕಾರ್ಖಾನೆ ಸಾರಿಗೆ ವಾಹನಗಳು, ಕೊರೆಯುವ ಯಂತ್ರಗಳು, ಗಣಿಗಾರಿಕೆಯಂತಹ ಭಾರೀ-ಡ್ಯೂಟಿ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಉಪಕರಣಗಳು.
ನಾಲ್ಕು ಸಾಲು ಮೊನಚಾದ ರೋಲರ್ ಬೇರಿಂಗ್
ಗುಣಲಕ್ಷಣ:1, ಉತ್ತಮ ರೋಲಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ, ಘರ್ಷಣೆ ನಷ್ಟ ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುತ್ತದೆ.
2, ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದಲ್ಲಿಯೂ ಸಹ ಸ್ಥಿರ ಚಲನೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಶಬ್ದವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಬಹುದು.
3, ಉತ್ತಮ ದೋಷ ಸಹಿಷ್ಣುತೆ, ಅಕ್ಷೀಯ ಮತ್ತು ರೇಡಿಯಲ್ ದಿಕ್ಕುಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ವಿಚಲನ ಉಂಟಾದಾಗ ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುತ್ತದೆ
ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್:ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣಗಳು, ಲೋಹಶಾಸ್ತ್ರ, ಗಣಿಗಾರಿಕೆ, ಪೆಟ್ರೋಲಿಯಂ, ರಾಸಾಯನಿಕ ಉದ್ಯಮ, ಭಾರೀ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು, ದೊಡ್ಡ CNC ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣ ಸ್ಪಿಂಡಲ್‌ಗಳು, ಭಾರೀ ಕನ್ವೇಯರ್‌ಗಳು, ಉಕ್ಕು, ಗಣಿಗಾರಿಕೆ ಉಪಕರಣಗಳು. ವಾಯುಯಾನ, ಏರೋಸ್ಪೇಸ್, ರೈಲು ಸಾರಿಗೆ ಇತ್ಯಾದಿಗಳಂತಹ ಉನ್ನತ-ಮಟ್ಟದ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಅವುಗಳನ್ನು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಎರಡು ಸಾಲು ಮೊನಚಾದ ರೋಲರ್ ಬೇರಿಂಗ್
ಗುಣಲಕ್ಷಣ:1, ಬಲವಾದ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ: ಸರಳವಾದ ರಚನೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಸ್ಥಾಪಿಸಲು ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಅನ್ವಯಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.
2, ಅಕ್ಷೀಯ ಕ್ಲಿಯರೆನ್ಸ್ ಅನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುವುದು: ಒಂದೇ ಸಾಲಿನ ಮೊನಚಾದ ರೋಲರ್ ಬೇರಿಂಗ್ಗಳ ಆಂತರಿಕ ರಚನೆಯು ವಿಭಿನ್ನ ಕೆಲಸದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳಲು ಅಕ್ಷೀಯ ಕ್ಲಿಯರೆನ್ಸ್ ಅನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ಹೊಂದಿಸಬಹುದು.
ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್:ಆಟೋಮೊಬೈಲ್‌ಗಳು, ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು, ಹಡಗುಗಳು, ಮೋಟಾರ್‌ಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳಂತಹ ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸಲು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆ, ವಿದ್ಯುತ್, ಸಾರಿಗೆ, ಲೋಹಶಾಸ್ತ್ರ, ಗಣಿಗಾರಿಕೆ ಇತ್ಯಾದಿಗಳಂತಹ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಏಕ ಸಾಲಿನ ಮೊನಚಾದ ರೋಲರ್ ಬೇರಿಂಗ್
ಒಂದು ನಿಲುಗಡೆ ಪರಿಹಾರ
ಗ್ರಾಹಕರ ಅಗತ್ಯಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಒಂದು-ನಿಲುಗಡೆ ಪರಿಹಾರಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸಲು ನಾವು ಬದ್ಧರಾಗಿದ್ದೇವೆ. ನಿಮ್ಮ ಪ್ರಶ್ನೆಗಳಿಗೆ ಉತ್ತರಿಸಲು ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಪರಿಹಾರವನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವಲ್ಲಿ ನಿಮಗೆ ಮಾರ್ಗದರ್ಶನ ನೀಡಲು ಯಾವಾಗಲೂ ಲಭ್ಯವಿರುವ ವೃತ್ತಿಪರ ತಾಂತ್ರಿಕ ತಂಡವನ್ನು ನಾವು ಹೊಂದಿದ್ದೇವೆ. ಗ್ರಾಹಕರು ಉತ್ತಮ ಬೆಂಬಲ ಮತ್ತು ತೃಪ್ತಿದಾಯಕ ಸೇವಾ ಅನುಭವವನ್ನು ಪಡೆಯುವುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ನಾವು ಗ್ರಾಹಕ ಸೇವೆ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಮೇಲೆ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸುತ್ತೇವೆ.
ನಮ್ಮ ಮೊನಚಾದ ರೋಲರ್ ಬೇರಿಂಗ್ಗಳು ವಿವಿಧ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಬಾಳಿಕೆ ಬರುವ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಪರಿಹಾರಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ನಾವು ವ್ಯಾಪಕ ಶ್ರೇಣಿಯ ಉತ್ಪನ್ನ ಆಯ್ಕೆಗಳನ್ನು ಮಾತ್ರ ಒದಗಿಸುವುದಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಗ್ರಾಹಕರ ಅಗತ್ಯಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಕಸ್ಟಮೈಸ್ ಮಾಡಿದ ಪರಿಹಾರಗಳನ್ನು ಸಹ ಒದಗಿಸುತ್ತೇವೆ. ನೀವು ಪ್ರಮಾಣಿತ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಅಥವಾ ಕಸ್ಟಮೈಸ್ ಮಾಡಿದ ಪರಿಹಾರಗಳನ್ನು ಹುಡುಕುತ್ತಿರಲಿ, ನಾವು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಗ್ರಾಹಕ ಸೇವೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸಬಹುದು.
ನಮ್ಮ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಕುರಿತು ಇನ್ನಷ್ಟು ತಿಳಿದುಕೊಳ್ಳಲು ಈಗ ನಮ್ಮನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಿ ಮತ್ತು ನಿಮ್ಮ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗೆ ಪರಿಪೂರ್ಣ ಬೇರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯಲು ನಾವು ನಿಮಗೆ ಹೇಗೆ ಸಹಾಯ ಮಾಡಬಹುದು. ನಿಮಗೆ ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಮತ್ತು ತೃಪ್ತಿದಾಯಕ ಸೇವೆಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸಲು ನಾವು ಎದುರು ನೋಡುತ್ತಿದ್ದೇವೆ.
ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್
ಗೇರ್ ಬಾಕ್ಸ್
ಕೈಗಾರಿಕಾ ಗೇರ್ ಬಾಕ್ಸ್
ಆಟೋಮೊಬೈಲ್ ಗೇರ್ ಬಾಕ್ಸ್
ವಿಂಚ್
ಆಕ್ಸಲ್
ಕೇಸ್ ಶೋ
ಬೇರಿಂಗ್ ವಿವರಣೆ:LM761649DW/LM761610-LM761610D ನಾಲ್ಕು ಸಾಲು ಮೊನಚಾದ ರೋಲರ್ ಬೇರಿಂಗ್. ಇದು ಕಡಿಮೆ ಘರ್ಷಣೆ ಗುಣಾಂಕ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಸರಣ ದಕ್ಷತೆ, ಅನುಕೂಲಕರ ಬಳಕೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆಯ ಅನುಕೂಲಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ರೇಡಿಯಲ್ ಮತ್ತು ಅಕ್ಷೀಯ ಹೊರೆಗಳನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಬಲ್ಲದು. ಕೆಲವು ಅಸಮರ್ಪಕ ಉತ್ಪಾದನೆ, ಬಳಕೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಂದಾಗಿ, ಬೇರಿಂಗ್ ವೈಫಲ್ಯವು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ.
ಸಮಸ್ಯೆ ಸಂಭವಿಸಿದೆ:ಬೇರಿಂಗ್ ಹೊರೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ತಿರುಗಿದಾಗ, ರೇಸ್‌ವೇ ಮೇಲ್ಮೈ ಅಥವಾ ಒಳ ಮತ್ತು ಹೊರ ಉಂಗುರಗಳ ರೋಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈ ರೋಲಿಂಗ್ ಆಯಾಸದಿಂದಾಗಿ ಸಿಪ್ಪೆಸುಲಿಯುವ ವಿದ್ಯಮಾನದಂತಹ ಮೀನುಗಳನ್ನು ಪ್ರದರ್ಶಿಸುತ್ತದೆ. ಕೆಲಸದ ರೋಲರ್ ಬೇರಿಂಗ್ಗಳ ಸಿಪ್ಪೆಸುಲಿಯುವಿಕೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಈ ಕೆಳಗಿನ ಅಂಶಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ: ಅತಿಯಾದ ಹೊರೆ; ಕಳಪೆ ಅನುಸ್ಥಾಪನೆ (ರೇಖಾತ್ಮಕವಲ್ಲದ), ವಿದೇಶಿ ವಸ್ತುವಿನ ಒಳನುಗ್ಗುವಿಕೆ, ನೀರಿನ ಪ್ರವೇಶ; ಕಳಪೆ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ, ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ಅಸ್ವಸ್ಥತೆ ಮತ್ತು ಅಸಮರ್ಪಕ ಬೇರಿಂಗ್ ಕ್ಲಿಯರೆನ್ಸ್; ತುಕ್ಕು, ಸವೆತ ಬಿಂದುಗಳು, ಗೀರುಗಳು ಮತ್ತು ಇಂಡೆಂಟೇಶನ್‌ಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಬೆಳವಣಿಗೆ.
ಪರಿಹಾರ:1. ಬೇರಿಂಗ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿಯ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದು ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ವಿಧಾನವು ಸರಿಯಾಗಿದೆಯೇ ಅಥವಾ ಇಲ್ಲವೇ ಎಂಬುದನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಚಕ್ರವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುವುದು ಮೊದಲ ಹಂತವಾಗಿದೆ. ಮೂಲ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಚಕ್ರವು ರೋಲಿಂಗ್ ಮಿಲ್‌ನ ಪ್ರಸರಣ ಭಾಗದಲ್ಲಿ ಪ್ರತಿ ಬಾರಿಗೆ 12 ತಿಂಗಳುಗಳು ಮತ್ತು ರೋಲಿಂಗ್ ಮಿಲ್‌ನ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಬದಿಯಲ್ಲಿ ಪ್ರತಿ ಬಾರಿಗೆ 6 ತಿಂಗಳುಗಳು. ಮೂಲ ಬೇರಿಂಗ್ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಚಕ್ರವು ರೋಲಿಂಗ್ ಮಿಲ್‌ನ ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಗಿತಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಗಣನೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಂಡಿಲ್ಲ, ಜೊತೆಗೆ ಬೇರಿಂಗ್ಗಳ ನಿರ್ವಹಣೆ ಸಮಯವನ್ನು ನಿಜವಾಗಿಯೂ ಬೇರಿಂಗ್ಗಳ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಪ್ರತಿಬಿಂಬಿಸುವುದಿಲ್ಲ. ಬೇರಿಂಗ್ಗಳ ನಿಜವಾದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯವನ್ನು ಆಧರಿಸಿ, ಹೊಸ ಬೇರಿಂಗ್ ಕ್ಲೀನಿಂಗ್ ಸೈಕಲ್ ಅನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಲಾಯಿತು, ಮತ್ತು ಬೇರಿಂಗ್ಗಳ ನಿಜವಾದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯವನ್ನು ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಎಣಿಸಲು ಮೀಸಲಾದ ವ್ಯಕ್ತಿಯನ್ನು ನಿಯೋಜಿಸಲಾಗಿದೆ.
ಬೇರಿಂಗ್ಗಳ ಬಳಕೆಗೆ ರೋಲಿಂಗ್ ಸ್ಥಿತಿಯು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ. ಒಂದು ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯ ನಿಖರತೆಯ ಸಮಸ್ಯೆಯಾಗಿದೆ, ಇದು ಕ್ರಾಸ್ ರೋಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ರೋಲರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಬೇರಿಂಗ್ಗಳು ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯ ನಂತರ ಅಕ್ಷೀಯವಾಗಿ ಸಮಾನಾಂತರವಾಗಿರುತ್ತವೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಅಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಎರಡನೆಯ ವಿಷಯವೆಂದರೆ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ. ಪ್ರಸ್ತುತ ತೈಲ ಗಾಳಿಯ ನಯಗೊಳಿಸುವ ವಿಧಾನವೆಂದರೆ ತೈಲ ಗಾಳಿಯ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ, ಇದು ಬೇರಿಂಗ್ ಬಾಕ್ಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಧನಾತ್ಮಕ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುವ ಪ್ರಯೋಜನವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಎಮಲ್ಷನ್ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸದಂತೆ ತಡೆಯುತ್ತದೆ, ನಯಗೊಳಿಸುವ ಎಣ್ಣೆಯ ಎಮಲ್ಸಿಫಿಕೇಶನ್ ಅನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ, ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ತೈಲ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬೇರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ತಂಪಾಗಿಸುತ್ತದೆ. . ದೇಶೀಯವಾಗಿ ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾದ ತೈಲ ಮತ್ತು ಅನಿಲ ನಯಗೊಳಿಸುವ ಜಂಟಿ, ಮೂಲತಃ ದೀರ್ಘಕಾಲದವರೆಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತಿತ್ತು, ಕಡಿಮೆ ಯಂತ್ರದ ನಿಖರತೆ, ಕಳಪೆ ಪರಸ್ಪರ ಬದಲಾಯಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಆಗಾಗ್ಗೆ ಹಾನಿಗೊಳಗಾಗುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ನಿರ್ಬಂಧಿಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ, ಇದು ಬೇರಿಂಗ್ಗಳು ಮತ್ತು ತೈಲ ಮತ್ತು ಅನಿಲ ನಯಗೊಳಿಸುವ ಎಚ್ಚರಿಕೆಗಳಿಗೆ ಕಳಪೆ ತೈಲ ಪೂರೈಕೆಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ. ಕಳೆದ ವರ್ಷ, ಇದನ್ನು ಆಮದು ಮಾಡಿದ ಜಂಟಿ (REBS) ನೊಂದಿಗೆ ಬದಲಾಯಿಸಲಾಯಿತು. ಬದಲಿ ನಂತರ, ರೋಲಿಂಗ್ ಗಿರಣಿಗಾಗಿ ತೈಲ ಮತ್ತು ಅನಿಲ ನಯಗೊಳಿಸುವ ಎಚ್ಚರಿಕೆಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಾಯಿತು, ರೋಲಿಂಗ್ ಮಿಲ್ ವರ್ಕ್ ರೋಲ್ ಬೇರಿಂಗ್ಗಳ ನಯಗೊಳಿಸುವ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಮೂರನೇ ಸಮಸ್ಯೆಯು ರೋಲಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಇಳಿಜಾರಿನ ಮೌಲ್ಯವಾಗಿದೆ. ಯಂತ್ರವನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸುವ ಮೊದಲು ಮತ್ತು ನಂತರ ಪ್ರತಿ ಬೆಂಬಲ ರೋಲರ್‌ನಲ್ಲಿ ವಿವರವಾದ ರೋಲ್ ಆಕಾರ ತಪಾಸಣೆಯನ್ನು ನಡೆಸಿ, ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ರೆಕಾರ್ಡ್ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಆರ್ಕೈವ್ ಮಾಡಿ; ಪ್ರತಿ ರೋಲ್ ಬದಲಾವಣೆಯ ಮೊದಲು ವಾಡಿಕೆಯ ತಪಾಸಣೆಗೆ ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಮೀಸಲಾದ ವ್ಯಕ್ತಿ ಬೇರಿಂಗ್ ಸೀಟ್, ಮೇಲಿನ ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿನ ಪ್ಯಾಡ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ರಾಕರ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳ ಮೇಲೆ ನಿಯಮಿತ ಸ್ಪಾಟ್ ಚೆಕ್‌ಗಳನ್ನು ನಡೆಸುತ್ತಾರೆ. ಮತ್ತೊಮ್ಮೆ, ಚೌಕಟ್ಟುಗಳ ನಡುವಿನ ಒತ್ತಡದ ಏರಿಳಿತಗಳ ಸಮಸ್ಯೆ ಇದೆ. ರೋಲಿಂಗ್ ಮಿಲ್ ಫ್ರೇಮ್‌ಗಳ ನಡುವಿನ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಉತ್ತಮಗೊಳಿಸುವ ಮೂಲಕ, ದ್ವಿಪಕ್ಷೀಯ ಒತ್ತಡ ಪತ್ತೆಯನ್ನು ಮರುಸ್ಥಾಪಿಸುವ ಮೂಲಕ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರವಾದ ಒತ್ತಡ ಪತ್ತೆ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಟೆನ್ಷನ್ ಮೀಟರ್, ಟೆನ್ಷನ್ ರೋಲರ್ ಮತ್ತು ಡ್ಯಾಮ್ ರೋಲರ್ ಅನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಮಾಪನಾಂಕ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ. ರೋಲಿಂಗ್ ಮಿಲ್‌ನ ರೋಲಿಂಗ್ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಪ್ರತಿಬಿಂಬಿಸುವ ರೋಲಿಂಗ್ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು (ಇಳಿಜಾರಿನ ಮೌಲ್ಯ, ರೋಲಿಂಗ್ ಫೋರ್ಸ್ ವಿಚಲನ, ಒತ್ತಡ, ರೋಲಿಂಗ್ ವೇಗ, ಇತ್ಯಾದಿ) ರೆಕಾರ್ಡ್ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ವಿಶ್ಲೇಷಿಸಿ.
ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ
ಹಿಂದೆ ರೋಲಿಂಗ್ ಮಿಲ್ ವರ್ಕ್ ರೋಲ್ ಬೇರಿಂಗ್ಗಳ ಆಗಾಗ್ಗೆ ವೈಫಲ್ಯವನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಹಿಮ್ಮೆಟ್ಟಿಸಿತು, ರೋಲಿಂಗ್ ಮಿಲ್ ವರ್ಕ್ ರೋಲ್ ಬೇರಿಂಗ್ಗಳ ಬಳಕೆಯನ್ನು 30.2% ರಷ್ಟು ಕಡಿಮೆಗೊಳಿಸಿತು
ರೋಲಿಂಗ್ ಮಿಲ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಕೆಲಸದ ರೋಲ್ ಬೇರಿಂಗ್ಗಳ ವೈಫಲ್ಯದ ಕಾರಣಗಳು ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಣ ಕ್ರಮಗಳ ಮೇಲೆ ಒರಟು ರೇಖೆಯ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯನ್ನು ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬೇರಿಂಗ್ ವೈಫಲ್ಯಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುವ ಸಂಭಾವ್ಯ ಅಂಶಗಳನ್ನು ವಿವರಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಬೇರಿಂಗ್ಗಳ ಸರಿಯಾದ ಬಳಕೆಯಲ್ಲಿ ಪಾತ್ರವಹಿಸುವ ನಿಯಂತ್ರಣ ಕ್ರಮಗಳು ಮತ್ತು ವಿಧಾನಗಳಿಗಾಗಿ ಸರಳ ಅಭಿಪ್ರಾಯಗಳು ಮತ್ತು ಸಲಹೆಗಳನ್ನು ಪ್ರಸ್ತಾಪಿಸಲಾಗಿದೆ.