ಟ್ಯಾಪರ್ಡ್ ರೋಲರ್ ಬೇರಿಂಗ್
ಟ್ಯಾಪರ್ಡ್ ರೋಲರ್ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳು ವಿವಿಧ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಉಪಕರಣಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಸಾಮಾನ್ಯ ರೀತಿಯ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳಾಗಿವೆ.ಇದು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಹೊರೆ ಹೊರುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಹೊರೆ ಕೆಲಸದ ಪರಿಸರಕ್ಕೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.
ರೇಡಿಯಲ್ ಮತ್ತು ಅಕ್ಷೀಯ ಹೊರೆಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾದ ನಮ್ಮ ಟೇಪರ್ಡ್ ರೋಲರ್ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳು ವಿವಿಧ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಸೂಕ್ತವಾಗಿವೆ. ವಿವಿಧ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳ ಅಗತ್ಯಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ನಮ್ಮ ಉತ್ಪನ್ನದ ವಿಶೇಷಣಗಳು ಬದಲಾಗುತ್ತವೆ. ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆ ಮತ್ತು ಬಾಳಿಕೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ನಾವು ಅತ್ಯುನ್ನತ ಗುಣಮಟ್ಟದ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಮಾತ್ರ ಬಳಸುತ್ತೇವೆ.
ವಿಧಗಳುಟ್ಯಾಪರ್ಡ್ ರೋಲರ್ ಬೇರಿಂಗ್
ಗುಣಲಕ್ಷಣ:1. ಬಲವಾದ ಹೊರೆ ಹೊರುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ: ಹೆಚ್ಚಿನ ರೇಡಿಯಲ್ ಮತ್ತು ಅಕ್ಷೀಯ ಹೊರೆಗಳನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.
2. ಸುಲಭ ಅನುಸ್ಥಾಪನೆ
3. ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ
ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್:ಟವರ್ ಕ್ರೇನ್‌ಗಳು, ಸೇತುವೆ ಕ್ರೇನ್‌ಗಳು, ಉಕ್ಕು ಮತ್ತು ಮೆಟಲರ್ಜಿಕಲ್ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳಂತಹ ವಿವಿಧ ದೊಡ್ಡ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಉಪಕರಣಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ; ಅಗೆಯುವ ಯಂತ್ರಗಳು, ಕ್ರೇನ್‌ಗಳು, ಕಾರ್ಖಾನೆ ಸಾರಿಗೆ ವಾಹನಗಳು, ಕೊರೆಯುವ ಯಂತ್ರಗಳು, ಗಣಿಗಾರಿಕೆಯಂತಹ ಭಾರೀ-ಡ್ಯೂಟಿ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಉಪಕರಣಗಳು.
ನಾಲ್ಕು ಸಾಲುಗಳ ಮೊನಚಾದ ರೋಲರ್ ಬೇರಿಂಗ್
ಗುಣಲಕ್ಷಣ:1, ಉತ್ತಮ ರೋಲಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ, ಘರ್ಷಣೆ ನಷ್ಟ ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುತ್ತದೆ.
2, ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದಲ್ಲಿಯೂ ಸ್ಥಿರ ಚಲನೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಶಬ್ದವನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು.
3, ಉತ್ತಮ ದೋಷ ಸಹಿಷ್ಣುತೆ, ಅಕ್ಷೀಯ ಮತ್ತು ರೇಡಿಯಲ್ ದಿಕ್ಕುಗಳಲ್ಲಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ವಿಚಲನ ಉಂಟಾದಾಗ ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುತ್ತದೆ.
ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್： ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು, ಲೋಹಶಾಸ್ತ್ರ, ಗಣಿಗಾರಿಕೆ, ಪೆಟ್ರೋಲಿಯಂ, ರಾಸಾಯನಿಕ ಉದ್ಯಮ, ಭಾರೀ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು, ದೊಡ್ಡ CNC ಯಂತ್ರೋಪಕರಣ ಸ್ಪಿಂಡಲ್‌ಗಳು, ಭಾರೀ ಕನ್ವೇಯರ್‌ಗಳು, ಉಕ್ಕು, ಗಣಿಗಾರಿಕೆ ಉಪಕರಣಗಳು. ವಾಯುಯಾನ, ಬಾಹ್ಯಾಕಾಶ, ರೈಲು ಸಾರಿಗೆ ಮುಂತಾದ ಉನ್ನತ-ಮಟ್ಟದ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳಲ್ಲಿಯೂ ಅವುಗಳನ್ನು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಎರಡು ಸಾಲು ಮೊನಚಾದ ರೋಲರ್ ಬೇರಿಂಗ್
ಗುಣಲಕ್ಷಣ:1, ಬಲವಾದ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ: ಸರಳ ರಚನೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಸ್ಥಾಪಿಸಲು ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.
2, ಅಕ್ಷೀಯ ಕ್ಲಿಯರೆನ್ಸ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿಸುವುದು: ಒಂದೇ ಸಾಲಿನ ಮೊನಚಾದ ರೋಲರ್ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳ ಆಂತರಿಕ ರಚನೆಯು ವಿಭಿನ್ನ ಕೆಲಸದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳಲು ಅಕ್ಷೀಯ ಕ್ಲಿಯರೆನ್ಸ್ ಅನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ಹೊಂದಿಸಬಹುದು.
ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್:ಯಾಂತ್ರಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆ, ವಿದ್ಯುತ್, ಸಾರಿಗೆ, ಲೋಹಶಾಸ್ತ್ರ, ಗಣಿಗಾರಿಕೆ ಇತ್ಯಾದಿ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆಟೋಮೊಬೈಲ್‌ಗಳು, ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು, ಹಡಗುಗಳು, ಮೋಟಾರ್‌ಗಳು ಮುಂತಾದ ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸಲು.
ಏಕ ಸಾಲು ಮೊನಚಾದ ರೋಲರ್ ಬೇರಿಂಗ್
ಒಂದು-ನಿಲುಗಡೆ ಪರಿಹಾರ
ಗ್ರಾಹಕರ ಅಗತ್ಯಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ನಾವು ಒಂದು-ನಿಲುಗಡೆ ಪರಿಹಾರಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸಲು ಬದ್ಧರಾಗಿದ್ದೇವೆ. ನಿಮ್ಮ ಪ್ರಶ್ನೆಗಳಿಗೆ ಉತ್ತರಿಸಲು ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಪರಿಹಾರವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವಲ್ಲಿ ನಿಮಗೆ ಮಾರ್ಗದರ್ಶನ ನೀಡಲು ಯಾವಾಗಲೂ ಲಭ್ಯವಿರುವ ವೃತ್ತಿಪರ ತಾಂತ್ರಿಕ ತಂಡವನ್ನು ನಾವು ಹೊಂದಿದ್ದೇವೆ. ಗ್ರಾಹಕರು ಉತ್ತಮ ಬೆಂಬಲ ಮತ್ತು ತೃಪ್ತಿದಾಯಕ ಸೇವಾ ಅನುಭವವನ್ನು ಪಡೆಯುವುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ನಾವು ಗ್ರಾಹಕ ಸೇವೆ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಮೇಲೆ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸುತ್ತೇವೆ.
ನಮ್ಮ ಟ್ಯಾಪರ್ಡ್ ರೋಲರ್ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳು ವಿವಿಧ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿವೆ ಮತ್ತು ಬಾಳಿಕೆ ಬರುವ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಪರಿಹಾರಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತವೆ. ನಾವು ವ್ಯಾಪಕ ಶ್ರೇಣಿಯ ಉತ್ಪನ್ನ ಆಯ್ಕೆಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುವುದಲ್ಲದೆ, ಗ್ರಾಹಕರ ಅಗತ್ಯಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಕಸ್ಟಮೈಸ್ ಮಾಡಿದ ಪರಿಹಾರಗಳನ್ನು ಸಹ ಒದಗಿಸುತ್ತೇವೆ. ನೀವು ಪ್ರಮಾಣಿತ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಹುಡುಕುತ್ತಿರಲಿ ಅಥವಾ ಕಸ್ಟಮೈಸ್ ಮಾಡಿದ ಪರಿಹಾರಗಳನ್ನು ಹುಡುಕುತ್ತಿರಲಿ, ನಾವು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಗ್ರಾಹಕ ಸೇವೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸಬಹುದು.
ನಮ್ಮ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಬಗ್ಗೆ ಇನ್ನಷ್ಟು ತಿಳಿದುಕೊಳ್ಳಲು ಮತ್ತು ನಿಮ್ಮ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ಬೇರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯಲು ನಾವು ನಿಮಗೆ ಹೇಗೆ ಸಹಾಯ ಮಾಡಬಹುದು ಎಂಬುದನ್ನು ತಿಳಿದುಕೊಳ್ಳಲು ಈಗಲೇ ನಮ್ಮನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಿ. ನಿಮಗೆ ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಮತ್ತು ತೃಪ್ತಿದಾಯಕ ಸೇವೆಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸಲು ನಾವು ಎದುರು ನೋಡುತ್ತಿದ್ದೇವೆ.
ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್
ಗೇರ್ ಬಾಕ್ಸ್
ಕೈಗಾರಿಕಾ ಗೇರ್‌ಬಾಕ್ಸ್
ಆಟೋಮೊಬೈಲ್ ಗೇರ್‌ಬಾಕ್ಸ್
ವಿಂಚ್
ಆಕ್ಸಲ್
ಕೇಸ್ ಶೋ
ಬೇರಿಂಗ್ ವಿವರಣೆ:LM761649DW/LM761610-LM761610D ನಾಲ್ಕು ಸಾಲು ಮೊನಚಾದ ರೋಲರ್ ಬೇರಿಂಗ್. ಇದು ಕಡಿಮೆ ಘರ್ಷಣೆ ಗುಣಾಂಕ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಸರಣ ದಕ್ಷತೆ, ಅನುಕೂಲಕರ ಬಳಕೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆಯ ಅನುಕೂಲಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ರೇಡಿಯಲ್ ಮತ್ತು ಅಕ್ಷೀಯ ಹೊರೆಗಳನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಬಲ್ಲದು. ಕೆಲವು ಅನುಚಿತ ಉತ್ಪಾದನೆ, ಬಳಕೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಂದಾಗಿ, ಬೇರಿಂಗ್ ವೈಫಲ್ಯವು ಆಗಾಗ್ಗೆ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ.
ಸಮಸ್ಯೆ ಎದುರಾಗಿದೆ:ಬೇರಿಂಗ್ ಭಾರದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ತಿರುಗಿದಾಗ, ಒಳ ಮತ್ತು ಹೊರಗಿನ ಉಂಗುರಗಳ ರೇಸ್‌ವೇ ಮೇಲ್ಮೈ ಅಥವಾ ಉರುಳುವಿಕೆಯ ಮೇಲ್ಮೈ ಉರುಳುವಿಕೆಯ ಆಯಾಸದಿಂದಾಗಿ ಸಿಪ್ಪೆಸುಲಿಯುವ ವಿದ್ಯಮಾನವನ್ನು ಪ್ರದರ್ಶಿಸುತ್ತದೆ. ಕೆಲಸದ ರೋಲರ್ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳ ಸಿಪ್ಪೆಸುಲಿಯುವಿಕೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಈ ಕೆಳಗಿನ ಅಂಶಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ: ಅತಿಯಾದ ಹೊರೆ; ಕಳಪೆ ಸ್ಥಾಪನೆ (ರೇಖೀಯವಲ್ಲದ), ವಿದೇಶಿ ವಸ್ತುವಿನ ಒಳಹರಿವು, ನೀರಿನ ಒಳಹರಿವು; ಕಳಪೆ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ, ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ಅಸ್ವಸ್ಥತೆ ಮತ್ತು ಅನುಚಿತ ಬೇರಿಂಗ್ ಕ್ಲಿಯರೆನ್ಸ್; ತುಕ್ಕು, ಸವೆತ ಬಿಂದುಗಳು, ಗೀರುಗಳು ಮತ್ತು ಇಂಡೆಂಟೇಶನ್‌ಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ.
ಪರಿಹಾರ:1. ಬೇರಿಂಗ್ ಜೋಡಣೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದು ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ವಿಧಾನವು ಸರಿಯಾಗಿದೆಯೇ ಅಥವಾ ಇಲ್ಲವೇ ಎಂಬುದರ ಮೇಲೆ ಅವಲಂಬಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಮೊದಲ ಹಂತವೆಂದರೆ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಚಕ್ರವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುವುದು. ರೋಲಿಂಗ್ ಗಿರಣಿಯ ಪ್ರಸರಣ ಬದಿಯಲ್ಲಿ ಮೂಲ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಚಕ್ರವು ಪ್ರತಿ ಬಾರಿಗೆ 12 ತಿಂಗಳುಗಳು ಮತ್ತು ರೋಲಿಂಗ್ ಗಿರಣಿಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಬದಿಯಲ್ಲಿ ಪ್ರತಿ ಬಾರಿಗೆ 6 ತಿಂಗಳುಗಳಾಗಿತ್ತು. ಮೂಲ ಬೇರಿಂಗ್ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಚಕ್ರವು ರೋಲಿಂಗ್ ಗಿರಣಿಯ ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಗಿತಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಗಣನೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಂಡಿಲ್ಲ, ಜೊತೆಗೆ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳ ನಿರ್ವಹಣಾ ಸಮಯವನ್ನು ಗಣನೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಂಡಿಲ್ಲ, ಇದು ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳ ಬಳಕೆಯನ್ನು ನಿಜವಾಗಿಯೂ ಪ್ರತಿಬಿಂಬಿಸುವುದಿಲ್ಲ. ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳ ನಿಜವಾದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ, ಹೊಸ ಬೇರಿಂಗ್ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಚಕ್ರವನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಲಾಯಿತು ಮತ್ತು ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳ ನಿಜವಾದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯವನ್ನು ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಎಣಿಸಲು ಮೀಸಲಾದ ವ್ಯಕ್ತಿಯನ್ನು ನಿಯೋಜಿಸಲಾಯಿತು.
ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳ ಬಳಕೆಗೆ ರೋಲಿಂಗ್ ಸ್ಥಿತಿ ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ. ಒಂದು ಅನುಸ್ಥಾಪನಾ ನಿಖರತೆಯ ಸಮಸ್ಯೆಯಾಗಿದೆ, ಇದು ಅಡ್ಡ ರೋಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯ ನಂತರ ರೋಲರುಗಳು ಮತ್ತು ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳು ಅಕ್ಷೀಯವಾಗಿ ಸಮಾನಾಂತರವಾಗಿರುವುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಎರಡನೆಯ ಸಮಸ್ಯೆ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ. ಪ್ರಸ್ತುತ ತೈಲ ಗಾಳಿಯ ನಯಗೊಳಿಸುವ ವಿಧಾನವು ತೈಲ ಗಾಳಿಯ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯಾಗಿದೆ, ಇದು ಬೇರಿಂಗ್ ಬಾಕ್ಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಧನಾತ್ಮಕ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ, ಎಮಲ್ಷನ್ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುವುದನ್ನು ತಡೆಯುವ, ನಯಗೊಳಿಸುವ ಎಣ್ಣೆಯ ಎಮಲ್ಸಿಫಿಕೇಶನ್ ಅನ್ನು ತಡೆಯುವ, ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ತೈಲ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವ ಮತ್ತು ಬೇರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ತಂಪಾಗಿಸುವ ಪ್ರಯೋಜನವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಮೂಲತಃ ದೀರ್ಘಕಾಲದವರೆಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತಿದ್ದ ದೇಶೀಯವಾಗಿ ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾದ ತೈಲ ಮತ್ತು ಅನಿಲ ನಯಗೊಳಿಸುವ ಜಂಟಿ ಕಡಿಮೆ ಯಂತ್ರ ನಿಖರತೆ, ಕಳಪೆ ಪರಸ್ಪರ ವಿನಿಮಯಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಆಗಾಗ್ಗೆ ಹಾನಿಗೊಳಗಾಗುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ನಿರ್ಬಂಧಿಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ, ಇದು ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳಿಗೆ ಕಳಪೆ ತೈಲ ಪೂರೈಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತೈಲ ಮತ್ತು ಅನಿಲ ನಯಗೊಳಿಸುವ ಎಚ್ಚರಿಕೆಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ. ಕಳೆದ ವರ್ಷ, ಇದನ್ನು ಆಮದು ಮಾಡಿಕೊಂಡ ಜಂಟಿ (REBS) ನೊಂದಿಗೆ ಬದಲಾಯಿಸಲಾಯಿತು. ಬದಲಿ ನಂತರ, ರೋಲಿಂಗ್ ಗಿರಣಿಗಾಗಿ ತೈಲ ಮತ್ತು ಅನಿಲ ನಯಗೊಳಿಸುವ ಎಚ್ಚರಿಕೆಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲಾಯಿತು, ರೋಲಿಂಗ್ ಗಿರಣಿ ಕೆಲಸದ ರೋಲ್ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳ ನಯಗೊಳಿಸುವ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿತು. ಮೂರನೆಯ ಸಮಸ್ಯೆ ರೋಲಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಇಳಿಜಾರಿನ ಮೌಲ್ಯವಾಗಿದೆ. ಯಂತ್ರವನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸುವ ಮೊದಲು ಮತ್ತು ನಂತರ ಪ್ರತಿ ಬೆಂಬಲ ರೋಲರ್‌ನಲ್ಲಿ ವಿವರವಾದ ರೋಲ್ ಆಕಾರ ತಪಾಸಣೆಯನ್ನು ನಡೆಸಿ, ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ರೆಕಾರ್ಡ್ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಆರ್ಕೈವ್ ಮಾಡಿ; ಪ್ರತಿ ರೋಲ್ ಬದಲಾವಣೆಯ ಮೊದಲು ನಿಯಮಿತ ತಪಾಸಣೆಗಳ ಜೊತೆಗೆ, ಒಬ್ಬ ಮೀಸಲಾದ ವ್ಯಕ್ತಿಯು ಬೇರಿಂಗ್ ಸೀಟ್, ಮೇಲಿನ ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿನ ಪ್ಯಾಡ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ರಾಕರ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ನಿಯಮಿತ ಸ್ಪಾಟ್ ಚೆಕ್‌ಗಳನ್ನು ನಡೆಸುತ್ತಾರೆ. ಮತ್ತೊಮ್ಮೆ, ಫ್ರೇಮ್‌ಗಳ ನಡುವಿನ ಟೆನ್ಷನ್ ಏರಿಳಿತಗಳ ಸಮಸ್ಯೆ ಇದೆ. ರೋಲಿಂಗ್ ಮಿಲ್ ಫ್ರೇಮ್‌ಗಳ ನಡುವಿನ ಟೆನ್ಷನ್ ಅನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸುವ ಮೂಲಕ, ದ್ವಿಪಕ್ಷೀಯ ಟೆನ್ಷನ್ ಪತ್ತೆಯನ್ನು ಮರುಸ್ಥಾಪಿಸುವ ಮೂಲಕ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರವಾದ ಟೆನ್ಷನ್ ಪತ್ತೆ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಟೆನ್ಷನ್ ಮೀಟರ್, ಟೆನ್ಷನ್ ರೋಲರ್ ಮತ್ತು ಡ್ಯಾಮ್ ರೋಲರ್ ಅನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯಿಸುವ ಮೂಲಕ. ರೋಲಿಂಗ್ ಮಿಲ್‌ನ ರೋಲಿಂಗ್ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಪ್ರತಿಬಿಂಬಿಸುವ ರೋಲಿಂಗ್ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು (ಇಳಿಜಾರಿನ ಮೌಲ್ಯ, ರೋಲಿಂಗ್ ಬಲ ವಿಚಲನ, ಟೆನ್ಷನ್, ರೋಲಿಂಗ್ ವೇಗ, ಇತ್ಯಾದಿ) ರೆಕಾರ್ಡ್ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ವಿಶ್ಲೇಷಿಸಿ.
ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ
ಹಿಂದೆ ರೋಲಿಂಗ್ ಮಿಲ್ ವರ್ಕ್ ರೋಲ್ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳ ಆಗಾಗ್ಗೆ ವೈಫಲ್ಯವನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಹಿಮ್ಮೆಟ್ಟಿಸಿತು, ರೋಲಿಂಗ್ ಮಿಲ್ ವರ್ಕ್ ರೋಲ್ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳ ಬಳಕೆಯನ್ನು 30.2% ರಷ್ಟು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿತು.
ರೋಲಿಂಗ್ ಗಿರಣಿಗಳಲ್ಲಿನ ಕೆಲಸದ ರೋಲ್ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳ ವೈಫಲ್ಯದ ಕಾರಣಗಳು ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಣ ಕ್ರಮಗಳ ಕುರಿತು ಸ್ಥೂಲ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯನ್ನು ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬೇರಿಂಗ್ ವೈಫಲ್ಯಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುವ ಸಂಭಾವ್ಯ ಅಂಶಗಳನ್ನು ವಿವರಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳ ಸರಿಯಾದ ಬಳಕೆಯಲ್ಲಿ ಪಾತ್ರವಹಿಸುವ ನಿಯಂತ್ರಣ ಕ್ರಮಗಳು ಮತ್ತು ವಿಧಾನಗಳಿಗೆ ಸರಳ ಅಭಿಪ್ರಾಯಗಳು ಮತ್ತು ಸಲಹೆಗಳನ್ನು ಪ್ರಸ್ತಾಪಿಸಲಾಗಿದೆ.